粉末冶金制品在壓制過程中由于各方面的原因導致壓制件產生不一樣的缺陷，記得之前我們說過壓坯缺陷與壓坯密度不符合設計要求有關，而在粉末冶金模具調試和壓制過程中，壓坯的密度是必須檢測的項目。那么，粉末冶金壓坯缺陷密度檢測時的注意事項及應對措施是什么?深圳日東科技技術人員為您解答：

　　一、密度檢測時，應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待：

　　1、對密度要求精確的制品，一定要注意不能以調試壓力的首件為準，這是因為調試壓力的首件制品保壓時 間遠長于實際生產時的保壓時間，因而首件制品密度偏高。

　　2、對于微小產品，密度測試值誤差較大，可以選取多件一同測量，所測密度值近似于其平均值。

　　3、對于多臺階制品，不僅要測整體密度，通常還需要根據臺階情況分段測量密度，以反映壓坯各部分的密度分布情況，及時調整各臺階裝粉比，以保證密度分布的均勻性。

　　4、對于導管一類長且薄壁的制品，常由于壓制方式及浮動量的不同，引起制品的上、中、下各部分的密度 差很大，因而在調試這一類制品時，必須進行分段密度的測量，以保證各段密度差控制在一定的范圍內。

　　二、經檢測壓坯的密度不符合設計要求時，其應對措施有：

　　1、如壓坯密度偏低，可以適當增大壓制壓力。

　　2、對于一些形狀復雜的模具，由于高的壓制力會影響模具使用壽命，可選用高壓制性能的粉料。

　　3、如壓坯密度均勻性差，使用流動性能好的粉料。

　　4、如壓坯密度不穩定，可改善裝粉條件、控制可動模具的運行速度、延長保壓時間等。

　　5、對于細長零件，改變壓制方式或調整浮動量以達到調整密度的目的。如壓坯上端密度低，可以在上部增 加1個后壓，也可以使陰?；蛐景舻南赂恿繙p小，以使壓坯上端密度提高。

　　6、對于多臺階制品，密度偏低的臺階應增加其裝粉量，如果是浮動模沖還可通過改變其運行速度、改變粉料流向的方式來達到提高該臺階密度的目的。

　　7、對于特殊形狀制品，還應多考慮改進模具結構。如圖1(a)所示的摩托車離合器用外套，有3個與外臺方向相反、窄小的斜面 臺階，此斜面臺階是重要的工作面，有較高的強度及精度要求。由原來的組合下模沖、補償裝 粉的模具結構，改為如圖1(b)所示的整體下模沖和組合上模沖的模具結構，可徹底消除密度差，實現批量生產。

　　以上就是關于粉末冶金壓坯缺陷密度檢測時的注意事項及應對措施就介紹到這，在粉末冶金零件生產中，材料的密度愈高，其物理、力學性能愈高，也就是說，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定最終制品的性能。